Sistemas de câmara quente com uma vantagem em termos de sustentabilidade

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Na Fakuma 2023, que acontecerá de 17 a 21 de outubro em Friedrichshafen/Alemanha, a Oerlikon HRS Flow se concentrará em sistemas de câmara quente que permitem maior sustentabilidade e eficiência na moldagem por injeção de termoplásticos. Além das aplicações automotivas voltadas para o futuro, o foco estará em tecnologias e projetos inovadores na indústria de embalagens.

Um novo molde de pilha, que foi desenvolvido para moldagem por injeção de embalagens de paredes finas e ecologicamente otimizadas com economia de tempo, material e energia, poderia se tornar um ímã de visitantes no estande da Oerlikon HRS Flow em Fakuma. A nova solução com patente pendente, em breve disponível no mercado, é equipada com bicos da nova série Xd da Oerlikon HRS Flow e, portanto, permite altas pressões de enchimento para uma produção econômica e de alta qualidade contínua. O princípio da pilha suporta o uso de máquinas de moldagem por injeção menores. Graças a uma instalação plug-and-play, a montagem e a manutenção são simplificadas e altamente eficientes, evitando tempos de inatividade longos e dispendiosos. A nova solução também é adequada para o processamento de plásticos PCR e compostos sustentáveis, alinhados com os requisitos da economia circular. A ferramenta de demonstração com o sistema de molde empilhado está disponível para os clientes experimentarem os polímeros mais desafiadores para aplicações de embalagens de paredes finas. Também disponível no laboratório de testes da Oerlikon HRS Flow está a solução Engel e-Speed ​​280 IMM-Hybrid para gerenciar principalmente polímeros R-PET, de base biológica e compostáveis, em linha com o novo Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE (PPWR).

A experiência e o know-how da Oerlikon HRSflow na área de tampas e fechos serão destacados através da exibição do sistema multicavidades projetado para a produção simultânea de alta produtividade de 72 tampas. Graças à nova série de bicos Vf, permite tempos de ciclo curtos de 2,2 a 3,5 segundos e, ao mesmo tempo, garante a máxima confiabilidade do processo graças ao excelente controle e ao equilíbrio ideal do processo de enchimento. Esta solução técnica, que é igualmente adequada para bebidas carbonatadas e não carbonatadas, bem como para concentrados líquidos e em pó, cumpre todos os requisitos da nova directiva europeia sobre plásticos descartáveis, que torna obrigatórios os fechos com cabo para todos os recipientes de bebidas até três litros de capacidade.

Especialmente desenvolvidos para tampas e fechos de HDPE, os bicos Vf da nova linha multicavidades são adequados para peças com pesos de 0,5 ga 8 g. Eles garantem qualidades de produto consistentes e confiáveis, mudanças rápidas de cores e reinicializações do sistema. Uma ponta de bico especial permite um controle ideal na área do portão e melhora o tempo do ciclo. A substituição separada da ponta do bico torna a manutenção particularmente rápida e econômica. As geometrias de câmara quente reologicamente otimizadas garantem um aumento significativo da reatividade e, portanto, da eficácia do sistema. As pastilhas especiais minimizam o tempo necessário para mudanças de cor, ao mesmo tempo que mantêm baixas as taxas de rejeição, o que contribui para a sustentabilidade da produção mesmo com cores particularmente críticas.

Além das soluções de câmara quente mencionadas acima, adaptadas à produção de embalagens, a tecnologia Flex Flow da Oerlikon HRS Flow será apresentada na Fakuma 2023 como uma solução procurada para tarefas exigentes de moldagem por injeção. O sistema de portão valvulado servoacionado é combinado com uma unidade de controle programável de forma flexível. Esta configuração permite o ajuste preciso e independente do curso e da força da posição da agulha de cada bico individual durante as fases de abertura e fechamento dos processos de injeção em cascata. Suas possibilidades são demonstradas por tendências futuras, como injeção reversa de películas, superfícies automotivas inteligentes e aplicações de iluminação. Especialmente a sua utilização em moldes familiares permite poupanças de custos significativas em comparação com a injeção separada das peças individuais, mesmo que sejam produzidas em cavidades de tamanhos muito diferentes.

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