Novo parafuso da KraussMaffei oferece melhor desempenho de acordo com pesquisas

Soluções leves com menor pegada de CO2

KraussMaffei afirma que No esforço para conservar recursos, o MuCell está sendo usado cada vez com mais frequência e é um mercado em forte crescimento. Ao adicionar um agente de expansão físico ao termoplástico (geralmente nitrogênio), é possível economizar um peso significativo do material em comparação com componentes fabricados de forma compacta. Além disso, caminhos de fluxo mais longos são possíveis para componentes de paredes finas e a formação de espuma resulta em componentes com baixo empenamento.

Parafuso universal com aplicações versáteis

Os materiais utilizados para MuCell são diversos e muitas vezes contêm diferentes proporções de fibras e cargas. Na HPS-Physical Foaming, a KraussMaffei respondeu a isso desenvolvendo um parafuso que pode ser usado universalmente e, segundo a empresa, tem uma capacidade de plastificação 30% maior.

Para isso, todos os tipos de parafusos disponíveis no mercado foram comparados em extensos testes laboratoriais. Um conceito modular tornou possível combinar os componentes individuais por meio de aparafusamento, de modo que não fosse necessário fazer um novo parafuso a cada vez. O foco estava na área de mistura e fornecimento de gás, na barreira central de refluxo e na área de três zonas.

Mais desempenho de plastificação com menos desgaste ao mesmo tempo

KraussMaffei diz que a área de três zonas pôde ser ampliada sem perda de qualidade às custas da primeira e agora tem 17 vezes o diâmetro (anteriormente 15D; área de mistura e fornecimento de gás agora 4D). Isto aumentou o desempenho da plastificação e teve um efeito favorável no comportamento ao desgaste. Até agora, eram normalmente utilizados parafusos maiores (com um investimento correspondentemente mais elevado) do que o peso do componente normalmente ditaria, a fim de garantir a homogeneização completa do fundido antes da injeção do gás.

A válvula intermediária de retenção (M-RSP) fecha no final do processo de dosagem, separando assim a área de mistura e fornecimento de gás da seção de três zonas e evitando o retorno do fundido. Segundo a empresa, esta é a única forma de manter a pressão crítica acima de 33,9 bar e assim evitar a formação de espuma na unidade de plastificação. Outra tarefa do M-RSP é garantir um peso de tiro constante. A análise dos desenvolvedores mostrou que o projeto mais eficaz do M-RSP possui uma válvula de retenção esférica. Também aqui os vários materiais utilizados desempenharam um papel importante.

Testes com diferentes enchimentos

A equipe KraussMaffei investigou a rosca existente anteriormente e a recém-desenvolvida usando PP com diferentes índices de fluxo (MFI 11 e MFI 44), com enchimento mineral, teor de fibra de vidro de 20 e 30 (LGF) por cento, e com ABS e PA6 GF 30. Segundo Krauss Maffei, o desempenho da plastificação muda dependendo do composto selecionado e dos parâmetros definidos, como a pressão dinâmica.

Como os clientes MuCell da KraussMaffei têm uma ampla variedade de aplicações em todo o mundo, o parafuso universal deveria refletir essa diversidade. A seção de três zonas foi, portanto, projetada com uma rosca (para PA6 GF30, duas roscas seriam ainda melhores) e a M-RSP com verificação de esfera (para materiais de alta viscosidade, uma seção de cisalhamento helicoidal também é possível).

O esforço de pesquisa aprofundado rendeu benefícios adicionais além da HPS-Physical Foaming. A KraussMaffei afirma que agora possui uma caixa de ferramentas de conhecimento que torna possível desenvolver parafusos especialmente adaptados a um material – para clientes que fabricam produtos correspondentes constantemente durante um longo período de tempo, por exemplo. Também aqui o conceito modular é útil para testes rápidos.