Otimização do molde através da ventilação da cavidade

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Knarr introduziu uma nova abordagem para enfrentar os desafios colocados pela ventilação de moldes. Para este fim, a empresa criou uma geometria helicoidal de alta precisão que permite a ventilação eficiente e confiável do excesso de ar.

Muitas vezes, durante o processo de moldagem por injeção, são produzidos ar ou gases que não devem ficar presos na cavidade sob nenhuma circunstância. Caso contrário, são criadas cavidades que prejudicam a peça moldada. Para evitar déficits de qualidade na peça plástica, o excesso de ar deve ser liberado do sistema fechado.

A ventilação suficiente sempre foi considerada uma das tarefas mais exigentes na moldagem por injeção de plástico. Tradicionalmente, este requisito tem sido atendido com superfícies retificadas no pino ejetor, por exemplo. Isto sem dúvida alcança resultados satisfatórios no que diz respeito à ventilação - mas outros riscos, como formação de rebarbas ou comportamento de orientação mais deficiente e, portanto, desgaste significativamente maior, devem ser aceitos.

Knarr enfrenta o desafio com uma geometria helicoidal de alta precisão que garante ventilação confiável. “Mesmo na nossa própria fabricação de moldes, somos repetidamente confrontados com dificuldades de ventilação. Todas as soluções disponíveis até agora não são ideais”, afirma Florian Schneider, do departamento de vendas técnicas da Knarr, explicando as razões da nova abordagem.

Os ejetores para ventilação não estão disponíveis apenas em todos os diâmetros comuns entre dois e doze milímetros, mas também em tamanhos intermediários e até um comprimento padrão de 450 mm. Em soluções especiais, os ejetores também são fabricados até 750 mm de comprimento incluindo a geometria helicoidal. Como padrão adicional à versão endurecida (300133), a empresa também oferece o pino ejetor de ventilação com revestimento DLC (300133DLC). O robusto revestimento DLC não requer qualquer lubrificação adicional e é particularmente adequado nesta aplicação para evitar entupimento da geometria helicoidal.

Graças à geometria helicoidal e à resultante disposição desigual das superfícies, conseguimos uma orientação significativamente melhorada do ejetor no furo da conexão e, assim, um desgaste significativamente menor, relata Florian Schneider. Além da conveniente intercambialidade com pinos padrão, ele vê outro grande benefício: “Graças à fabricação de alta precisão, podemos garantir a profundidade da geometria helicoidal de 0,02 mm em todo o comprimento do pino ejetor. Cortar no tamanho final sem criar rebarbas ou mesmo usinar contornos adicionais é possível sem nenhum problema.”

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